超臨界發泡釜常見問題
超臨界發泡釜常見問題
問題一，發泡孔不足：
1、發泡劑的質量可能有問題。如果出現這種情況，首先要檢查發泡劑的使用壽命，看是否在使用壽命之內。
2、可能是化合物的可塑強度太低。這時，需要檢查橡膠的塑性是否在標準范圍內。如果可塑性太低，要進行額外的混合和細化，可以增加可塑性，增加發泡孔的數量。
3、當橡膠放置時間過長或處于高溫時，發泡劑會揮發。在這種情況下，應再次處理化合物。
4、混煉膠的硫化速度很快。此時應調整混煉膠的配方，協調硫化劑的臨界溫度和發泡劑的分解溫度。使兩個速度相互配合，減緩硫化速度。
問題二，充模不足：
1、使用的橡膠數量不足。這時要對橡膠條逐一稱重，這樣才能保證橡膠的重量達標。
2、可能是模具不夠光潔或者模具使用時間較長但沒有進行相應的清潔工作，使膠料在流動時受到阻力。在這種情況下，要想辦法降低阻力，增強化合物的流動性。
問題三，發泡孔過大或過小的不均勻現象：
1、發泡劑結塊。解決方法是將團聚顆粒過篩，將較粗的顆粒充分粉碎，然后充分混合，使其均勻分散。
2、復合劑含有太多的水或空氣，并且復合物中混有其他雜質。在這種情況下，應先除去配合劑中多余的水，充分除去配合劑中的空氣和雜質，使其充分硫化。
3、可能是由于硫化不充分。花紋形成后出現了連續成孔的現象。此時應相應調整硫化工藝條件，增加硫化劑用量，達到相應標準。
問題四，過度硫化或硫化不足：
1、過度硫化通常會導致產品表面變色、小孔、高硬度和邊緣開裂。原因是操作不當，或溫度過高，硫化時間過長或儀器故障。檢查各閥門、儀表有無問題，然后嚴格執行操作規程。
2、當硫化不足時，氣孔的內部壓力大于脫模后的外部壓力。如果橡膠材料繼續吹孔，輕則造成硬度低，強度差。變形大；然后重孔爆破。檢查儀表和閥門有無問題，嚴格執行操作規程。
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