發泡釜是一種廣泛應用于工業生產的反應設備，通過控制溫度、壓力和物料混合，使氣體從液相轉化為氣相，形成氣泡，從而提高物料接觸面積和反應速率。其核心結構包括：
釜體與密封系統：采用高強度材料（如不銹鋼或哈氏合金），確保高壓環境下的穩定性。
加熱/冷卻系統：通過夾套或盤管實現控溫。
攪拌裝置：促進物料均勻混合，避免局部過熱或濃度梯度。
安全附件：如安全閥、防爆膜、壓力表等，確保超壓時自動泄壓。
超臨界發泡是一種物理發泡技術，利用超臨界流體（如CO?或N?）的性質實現發泡。
工藝流程：
材料準備：將聚合物顆粒（如TPU、EVA）與助劑置于高壓釜內，升溫至軟化點以上（150-200℃），加壓至超臨界條件。
超臨界流體飽和浸漬：注入CO?或N?，保持高溫高壓（如CO?常用10-30 MPa，160-180℃），使流體滲透到聚合物基體中。
快速泄壓發泡：通過泄壓閥門瞬間釋放壓力（泄壓速率可達10 MPa/s），流體氣化膨脹，形成微米級閉孔結構（0.1-10 μm）。
后處理成型：發泡后的珠粒通過水蒸氣成型或PU膠粘工藝二次加工為產品。
超臨界發泡工藝特點：
泡孔結構精細：密度可控（0.1-0.15 g/cm3），輕量化效果好。
環保性：無化學殘留，優于傳統化學發泡（如AC發泡劑）。
適用性：適用于復雜材料（TPU、PEBA、EVA）和高回彈需求場景（如運動鞋中底）。
局限性：
設備投資大：需專用高壓釜和防爆處理。
珠粒一致性控制難度高：易出現“老鼠洞”等缺陷。
材料利用率低：需切割邊角料，生產成本較高。
超臨界發泡工藝通過發泡釜實現環保的發泡過程，具有泡孔結構精細、輕量化效果顯著等優勢，尤其在鞋材領域展現出巨大潛力。隨著技術的不斷進步和市場需求推動，超臨界發泡工藝將在更多領域實現突破，為工業生產帶來革命性變革。